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石油鉆井泥漿泵是石油鉆井作業中泥漿循環系統的關鍵設備。由于泥漿泵所輸送的泥漿含砂量多、粘度大、壓力高，且具有一定的腐蝕性，容易造成泥漿泵缸套磨損失效。因此采取科學合理的維修方法，能夠顯著延長泥漿泵的使用壽命。下面青島科華石油機械就跟大家說說石油鉆井泥漿泵的日常維護方法及注意事項：
1、開泵前：
首先應避免頻繁倒泵，在開泵及倒泵過程中，要防止泵的汽化。當被輸送的高溫液體突然進入多級泵冷態泵體時，泵體的溫度會發生很大變化，由于受熱不均、熱變形的不統一導致泵體和轉子部件變形，而耐磨部件間本身只有很小的縫隙，從而導致不正常的接觸。在這種情況下，啟動泵時流量不足，會造成平衡盤與平衡座、機械密封的動環與靜環之間無法形成液膜而發生摩擦損傷。因此，當泵用于輸送高溫液體時，在啟動之前須充分暖泵，只有泵體溫度達到一致時才能啟動泵。在冷態下緊急啟動多級泵是不允許的。
2、運行中：
靠平衡盤、平衡鼓等泵內平衡機構平衡軸向力的泥漿泵，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體通過平衡管接至泵的進口端。為保證泵正常運行，必須注意:
①平衡管絕對不允許堵塞；
②平衡管內發生結垢應及時清洗、疏通；
③平衡管高壓側需加裝壓力表，以監測平衡管出口壓力。在多級泵運行中應注意對泵的溫升、振動、聲音等的檢查。為保護泵免受非正常損壞，必要時對泵的軸向力、溫升、振動等設置聯鎖，超過設定值時自動停泵。
3、停泵后：
當泥漿泵較長時間停止工作時，葉輪和轉子的重量使泵軸在1個方向上受力，容易造成軸彎曲。應定期盤泵，每次按同一方向將軸轉動120°。對備用的泥漿泵，如出口閥關閉不嚴，出口管道內的高溫介質會倒流回泵內，致使停轉的泵軸上下部位受熱不均，導致泵軸彎曲。因此備用的泥漿泵也應定期盤泵。
4、拆裝與維修
在裝配泥漿泵前必須做好準備工作，裝配人員必須熟悉泵的結構、了解裝配順序和裝配方法，并準備好裝配所需要的工具、量具等。各零部件要清洗干凈，磨損件要按要求修理好。之后對零件進行預裝配性檢查。
5、預裝配性檢查
對多級泵，應預先組裝轉子部分(包括葉輪、葉輪擋套或葉輪輪轂和平衡盤等)，以檢查轉子的同心度(不大于0.05mm)、偏斜度和葉輪出口之間的距離。將葉輪、葉輪擋套和平衡盤裝于校正好的泵軸上，用軸套鎖緊后安裝在車床頂尖或支承在V形鐵(或軸瓦)上。
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