一、機組的安裝：
1、準備好鑿巖空間，空間大小可根據鑿孔所用機型及鑿方法確定。
2、將氣水（需水除塵時）管路、照明線路等引至工作點附近待用。
3、按孔位設計的需求，保證鉆機可靠定位。
二、作業前的檢查：
1、開始工作時，應仔細檢查氣、水（需水除塵時）管路是否聯接的牢固，尤其是風水管接頭與風水管聯接必須牢固，以防脫扣傷人，各聯接處均不準有漏氣漏水現象。
2、檢查油霧器內是否已經裝有機油（不應裝入太滿）。
3、檢查各部分的螺絲、螺帽、接頭等處是否都已擰緊，各種定位是否牢固可靠。
三、鑿孔作業程序及卸桿方法：
1、開孔時，先以較小沖擊功，推進力及低轉速鉆進，以便于釬頭定位，（需除塵時，給于適當的水量以減少粉塵）待釬頭鉆進10公分左右時，再以全風門沖擊，并適當加大推進力，提高轉速，（需除塵時使氣水混合物保持適當比例），進行正常的鑿巖工作，鉆完一根鉆桿要停止風馬達運轉和停止給沖擊器送氣送水，把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使風馬達反轉，滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿進行鉆鑿，如此連續工作。
2、卸桿方法：本鉆桿卸桿是半自動化進行的，是依靠卸桿器、托釬器與兩個叉子及其風馬達的反轉等相配合實現的。卸桿時，回轉機后移當鉆桿的第二槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽）與托釬器的四方框正對時，用叉子插牢第二槽，然后反轉馬達，當卸桿器四方框與鉆桿第一槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽）正對時，用第二個叉子插牢，取出第一個叉子（托釬器四方框內的叉子），操縱推進氣缸，使卸桿器帶動鉆桿后移，當第二根鉆桿的第二個槽對正托釬器槽時，反轉馬達，當兩根鉆桿的螺扣脫開后取下第一根鉆桿，如此依次卸下各鉆桿。
四、操作中應注意事項：
1、隨時注意檢查氣、水（用水除塵時）路各部分螺釘、螺帽、接頭的聯接情況及機架和主機的緊固情況。
2、隨時注意觀察油霧器的工作情況，檢查風馬達、沖擊器的潤滑情況。
3、定期用汽油或柴油清洗沖擊器、風馬達、觀察馬達葉片的損傷情況。
4、鉆鑿時不允許反轉，以免鉆桿脫扣。
5、機器在短時間內停止工作時，要給于少量的壓氣，以避免泥沙浸入沖擊器內部，若在較長時間內停止工作時，需將沖擊器提到距孔底1－2米處再行固定。
6、工作中應注意沖擊器的聲音和機器運轉情況是否正常，發現不正常的現象應立即停機檢查。
7、加接新鉆桿時，要特別注意鉆桿內清潔，以避免砂土混入沖擊器內部損壞機件或發生停機事故。（一般用壓氣吹、洗數次即可）。
8、作業面有積水時，開孔要用大直徑釬頭，然后插入套管，并使套管露出地面100－200毫米長，防止巖渣泥漿進入孔內。
五、機器保養和潤滑：
1、每個工作班結束時，都必須把機器表面的污物清除干凈。
2、嚴禁在工作表面大拆大卸，（拆成組件便于搬運的情況例外），以免丟失另件和損壞另件的關鍵部位。
3、定期給油霧器加機油，以確保操縱閥、風馬達及沖擊器具有良好的潤滑。
4、減速箱用鈣基潤滑脂機油混合潤滑，定期添加潤滑劑，潤滑劑占箱體空隙的1/3－2/3為宜，以確保減速箱的潤滑。
5、推進結合部中由于滑板與滑架的相對運動造成滑架與壓板及滑板的摩損，輕微摩損時可去掉壓板下的調整墊，摩損較重時可換壓板、滑板或滑架， 以確保較高的鉆孔精度。
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