一、機組的安裝：
1、準(zhǔn)備好鑿巖空間，空間大小可根據(jù)鑿孔所用機型及鑿方法確定。
2、將氣水（需水除塵時）管路、照明線路等引至工作點附近待用。
3、按孔位設(shè)計的需求，保證鉆機可靠定位。
二、作業(yè)前的檢查：
1、開始工作時，應(yīng)仔細檢查氣、水（需水除塵時）管路是否聯(lián)接的牢固，尤其是風(fēng)水管接頭與風(fēng)水管聯(lián)接必須牢固，以防脫扣傷人，各聯(lián)接處均不準(zhǔn)有漏氣漏水現(xiàn)象。
2、檢查油霧器內(nèi)是否已經(jīng)裝有機油（不應(yīng)裝入太滿）。
3、檢查各部分的螺絲、螺帽、接頭等處是否都已擰緊，各種定位是否牢固可靠。
三、鑿孔作業(yè)程序及卸桿方法：
1、開孔時，先以較小沖擊功，推進力及低轉(zhuǎn)速鉆進，以便于釬頭定位，（需除塵時，給于適當(dāng)?shù)乃恳詼p少粉塵）待釬頭鉆進10公分左右時，再以全風(fēng)門沖擊，并適當(dāng)加大推進力，提高轉(zhuǎn)速，（需除塵時使氣水混合物保持適當(dāng)比例），進行正常的鑿巖工作，鉆完一根鉆桿要停止風(fēng)馬達運轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣送水，把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使風(fēng)馬達反轉(zhuǎn)，滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿進行鉆鑿，如此連續(xù)工作。
2、卸桿方法：本鉆桿卸桿是半自動化進行的，是依靠卸桿器、托釬器與兩個叉子及其風(fēng)馬達的反轉(zhuǎn)等相配合實現(xiàn)的。卸桿時，回轉(zhuǎn)機后移當(dāng)鉆桿的第二槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽）與托釬器的四方框正對時，用叉子插牢第二槽，然后反轉(zhuǎn)馬達，當(dāng)卸桿器四方框與鉆桿第一槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽）正對時，用第二個叉子插牢，取出第一個叉子（托釬器四方框內(nèi)的叉子），操縱推進氣缸，使卸桿器帶動鉆桿后移，當(dāng)?shù)诙@桿的第二個槽對正托釬器槽時，反轉(zhuǎn)馬達，當(dāng)兩根鉆桿的螺扣脫開后取下第一根鉆桿，如此依次卸下各鉆桿。
四、操作中應(yīng)注意事項：
1、隨時注意檢查氣、水（用水除塵時）路各部分螺釘、螺帽、接頭的聯(lián)接情況及機架和主機的緊固情況。
2、隨時注意觀察油霧器的工作情況，檢查風(fēng)馬達、沖擊器的潤滑情況。
3、定期用汽油或柴油清洗沖擊器、風(fēng)馬達、觀察馬達葉片的損傷情況。
4、鉆鑿時不允許反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫扣。
5、機器在短時間內(nèi)停止工作時，要給于少量的壓氣，以避免泥沙浸入沖擊器內(nèi)部，若在較長時間內(nèi)停止工作時，需將沖擊器提到距孔底1－2米處再行固定。
6、工作中應(yīng)注意沖擊器的聲音和機器運轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。
7、加接新鉆桿時，要特別注意鉆桿內(nèi)清潔，以避免砂土混入沖擊器內(nèi)部損壞機件或發(fā)生停機事故。（一般用壓氣吹、洗數(shù)次即可）。
8、作業(yè)面有積水時，開孔要用大直徑釬頭，然后插入套管，并使套管露出地面100－200毫米長，防止巖渣泥漿進入孔內(nèi)。
五、機器保養(yǎng)和潤滑：
1、每個工作班結(jié)束時，都必須把機器表面的污物清除干凈。
2、嚴(yán)禁在工作表面大拆大卸，（拆成組件便于搬運的情況例外），以免丟失另件和損壞另件的關(guān)鍵部位。
3、定期給油霧器加機油，以確保操縱閥、風(fēng)馬達及沖擊器具有良好的潤滑。
4、減速箱用鈣基潤滑脂機油混合潤滑，定期添加潤滑劑，潤滑劑占箱體空隙的1/3－2/3為宜，以確保減速箱的潤滑。
5、推進結(jié)合部中由于滑板與滑架的相對運動造成滑架與壓板及滑板的摩損，輕微摩損時可去掉壓板下的調(diào)整墊，摩損較重時可換壓板、滑板或滑架， 以確保較高的鉆孔精度。
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