一、我國泥漿泵的現狀
　　輕便鉆井泵功率在955kW以下，主要配套于4000m以下鉆機，因此，輕便鉆井泵的市場前景基本依從于4000m以下鉆機的使用現狀和發展。根據2000年的統計，中國擁有鉆機1000余臺，占世界鉆機總量的32%，其中，中石油集團公司擁有702臺，因此，中石油集團公司的鉆機的情況基本反映了國內鉆機的現狀。在中國石油集團公司擁有的702臺鉆機中，4000m以下的鉆機占總量的80%。平均新度系數僅為0.4，其中48%的鉆機新度系數小于0.3，有500臺左右的鉆機服役10年以上，期待更新。
　　國內生產鉆井泵的企業主要有：寶雞石油機械廠、蘭州石油機械廠等，但由于各自產品為多年前開發，結構不盡合理，難以滿足現代鉆井工藝要求。目前，三缸單作用往復式鉆井泵存在以下主要問題。
　　1、鉆井泵質量大，難以適應現代輕便鉆機的要求，制約著鉆機的移運性。
　　2、沖程短，沖次高鉆井泵在不適合的沖次范圍內工作，致使液力端壽命短。
　　3、泵壓偏低，不能完全滿足現代鉆井工藝的需要。
　　4、結構不合理，部分強度冗余，部分剛度不足，可靠性低，難以滿足鉆機高可靠性要求。
　　5、缸套壽命短，難以滿足鉆機高效率要求。

二、國外泥漿泵現狀
　　美國鉆井泵大量采用三缸單作用泵，其結構特點：泵的液力端、閥箱采用L型，閥箱的吸入閥和排出閥為分體結構，吸入閥采用螺紋壓緊，其殼體與閥箱螺紋連接，球形吸入空氣包。泵機座多為焊接結構，小齒輪用鍵固定在傳動軸上，大齒輪套安裝在曲軸上。曲軸采用直軸與偏心輪一起鑄造的結構。軸承采用雙列向心球面調心軸承。十字頭滑動面經表面淬火磨削。齒輪采用斜齒或無槽人字齒輪。為了加強易損件的互換，閥腔和活塞桿制定了相應的標準。隨機輔助工具齊全，有閥座液壓拉拔器液壓拆卸器、缸套拆卸器等。
　　俄羅斯三缸單作用鉆井泵的結構特點：俄羅斯三缸泵的液力端，閥箱采用I形直通式和L形，閥箱的吸入閥和排出閥不是分體結構，而是一體式液力模塊。L形閥箱又有吸入閥在前、排出閥在后的常規型和吸入閥在后、排出閥在前的變L形結構。
　　動力端機座有鑄件和焊接件，傳動采用小螺旋角斜齒輪傳動和寬槽人字齒輪。曲軸是由鑄造的偏心輪套在直軸上組成的。采用雙列圓錐滾子軸承。十字頭滑動面經表面淬火磨削。介桿采用雙室密封。隨機輔助工具齊全，有閥座液壓拉拔器、液壓拆卸器、缸套拆卸器等。
　　總的來說，國外三缸泵易損件的使用壽命較低。與先進水平相比，尚有不小差距。然而，由于其三缸泵多數運轉速度較小(如額定速度為135r/min的泵，經常以70-80r/min運轉)，而且傳動可以調速，因此，泵的功效發揮較好。

三、鉆井泥漿泵的發展趨勢
　　隨著鉆井工藝技術，特別是高壓噴射鉆井、近平衡鉆井、叢式定向井、水平井等新工藝、新技術的發展，鉆井泵進一步向大功率、大排量和高泵壓方向推進，作為鉆機“心臟”的鉆井泵，其性能水平和使用壽命同鉆井速率和生產成本有著直接關系，同時其工作條件又十分惡劣，工況也異常復雜，因此，對鉆井泵工作的可靠性和安全的要求也越來越高。
　　國內外三缸泵的優點有：液力端L形結構，復合錐面閥膠皮，冷卻缸套活塞的內孔噴射移動式噴淋裝置，直立式吸入空氣包；動力端的體外強力潤滑系統，閉式內固定導板機構。鉆井技術的發展方向是提高時效，降低成本和采用能夠降低成本的新工藝、新技術和新裝備。運用大排量高壓噴射鉆井工藝即是這一趨向的必然選擇。高壓噴射則由高可靠性的鉆井泵來保證。因此，鉆井泵的發展趨勢是：①降低額定沖數，由150沖/min降到110一120沖/min，②長沖程，最大沖程已達300mm以上。③降低沖次，降低沖次不僅可以提高易損件如活塞密封、缸套的使用壽命，而且還可以減少慣性損失，改善泵的吸入性能，同時提高泵動力端齒輪、軸承等零部件的使用壽命，大大提高鉆井泵的可靠性。因此合理降低泵的沖次，適當增加泵的沖程長度，既滿足鉆井過程中的排量要求，又能確保泵的自吸性能，充分發揮了泵的效能，成為今后鉆井泵設計的發展方向。